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气动工具的钻头保养


1、气动工具的钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

2、钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;

3、钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;

4、 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间;

5、钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;

6、钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;

7、钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;

8、气动工具厂家介绍,钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致; 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因。

钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致; 气动工具公司分析,钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因; 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等。
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